वेल्डिंग मशीन काटें

1.अपने प्लाज्मा कटर को नियमित रूप से साफ करें
प्लाज़्मा कटर को साफ़ करना एक जटिल कार्य हो सकता है। आपको पिछली परियोजनाओं के अवशेषों को, कठोर कूड़े की बूंदों की तरह, साफ़ करने की आवश्यकता है। आपको धूल, धुएं के अवशेष और जमा होने वाले कणों को भी साफ करना होगा। इसके अलावा, प्लाज़्मा कटर को ठंडा रखने की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि आपके पास साफ करने के लिए फ़िल्टर भी होने की संभावना है। सफाई तीन प्रकार से की जानी चाहिए।
● पहला है नियमित, दैनिक, हर बार उपयोग से पहले एक बार सफाई। इसके लिए एक सूखा कपड़ा, संपीड़ित हवा, रासायनिक सफाई समाधान और यहां तक ​​कि तार ब्रश भी आवश्यक हो सकते हैं। आप बेस को कवर करते हैं, टॉर्च, काटने की सतह और अन्य तत्वों की जांच करते हैं जिनके संचालन के दौरान दूषित होने की संभावना है, और सुनिश्चित करें कि एक नई परियोजना शुरू करने से पहले वे अच्छे और साफ हैं।
● दूसरा है बार-बार, लेकिन दैनिक नहीं, एक बार सफाई करना। यह साप्ताहिक हो सकता है, या यह मासिक हो सकता है, यह इस पर निर्भर करता है कि आपका प्लाज़्मा कटर कितनी बार सेवा में है और यह कितना कार्यभार संभालता है। यह वह जगह है जहां आप मुख्य मशीन को साफ करना, फिल्टर को साफ करना, और कनेक्शन, नोजल, मशीन की सतह और बहुत कुछ को गहराई से साफ करना जैसे काम करते हैं।
● तीसरी है आपकी छिटपुट गहरी सफ़ाई. यह त्रैमासिक हो सकता है, हर छह महीने में एक बार, या साल में एक बार, यह फिर से प्लाज्मा कटर के सक्रिय उपयोग के स्तर पर निर्भर करता है। यह वह जगह है जहां आप मशीन को अंदर और बाहर साफ करने के लिए अपने पास उपलब्ध हर उपकरण का उपयोग करते हैं। चाहे वह होसेस और जंक्शनों की जांच कर रहा हो, कनेक्शन और फ़ीड की सफाई कर रहा हो, नोजल की गहरी सफाई कर रहा हो, या मशीन के अंदरूनी हिस्से को खोल रहा हो और ब्लास्ट कर रहा हो, यह बहुत गहन सफाई है।
एक नोट: कुछ मशीनों पर किसी कुशल तकनीशियन द्वारा गहरी सफाई करने की आवश्यकता हो सकती है। यह बड़े और अधिक जटिल सीएनसी-शैली प्लाज्मा कटर के लिए विशेष रूप से सच है, जो काफी जटिल और आश्चर्यजनक रूप से नाजुक दोनों हो सकते हैं। आपको सफाई और पुन: संयोजन के बाद अंशांकन चलाने की भी आवश्यकता हो सकती है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सफाई प्रक्रिया के दौरान कुछ भी अपनी स्थिति से बाहर नहीं निकला है या गलत तरीके से कैलिब्रेट नहीं किया गया है।

2. उपभोग्य सामग्रियों पर नजर रखें
प्लाज्मा कटिंग में कई उपभोग्य वस्तुएं होती हैं। हालाँकि आप इसे जनरेटर की तरह ईंधन से नहीं भर रहे हैं और इसे जला नहीं रहे हैं, प्लाज्मा कटर में अभी भी ऐसे हिस्से होते हैं जो प्लाज्मा जेट की उच्च गर्मी और धाराओं के संपर्क में आते हैं, साथ ही ब्लोबैक स्लैग की संभावना भी होती है। और अन्य प्रदूषक। ये उपयोग के दौरान क्षतिग्रस्त हो सकते हैं और उम्मीद की जाती है कि इन्हें त्याग दिया जाएगा और समय-समय पर बदला जाएगा। इस प्रकार, आपके प्लाज्मा कटर निवारक रखरखाव का एक बड़ा हिस्सा जांच करना चाहिए और, आवश्यकतानुसार, इन उपभोग्य सामग्रियों को बदलना चाहिए। तो, प्लाज़्मा कटर के उपभोज्य भाग क्या हैं?
● स्विर्ल रिंग टॉर्च के अंदर एक घटक है जो प्लाज़्मा जेट के "बवंडर" भाग को बनाने के लिए मशीन में पंप की गई गैस को निर्देशित करता है। यह धातु का एक टुकड़ा है जिसमें छिद्र होते हैं जो वायु प्रवाह का मार्गदर्शन और निर्देशन करते हैं। समय के साथ, इस टुकड़े में गोंद लग सकता है, छेद बंद हो सकते हैं और इसकी कार्यक्षमता कम हो जाएगी। यह समय के साथ टूट भी सकता है क्योंकि यह प्रत्येक उपयोग के साथ गर्म और ठंडा होने के चक्र के संपर्क में आता है।
● इलेक्ट्रोड शायद प्लाज्मा कटर का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह तांबा और हेफ़नियम मिश्र धातु है जो बहुत अच्छी तरह से बिजली का संचालन करता है और इसका गलनांक उच्च होता है। टॉर्च से विद्युत धारा को इलेक्ट्रोड के माध्यम से और वर्कपीस में भेजा जाता है, और चाप वह है जो घूमती हुई गैस में प्लाज्मा उत्पन्न करता है। इलेक्ट्रोड प्राथमिक उपभोज्य हैं, क्योंकि प्लाज्मा से निकलने वाली धारा और गर्मी धीरे-धीरे मिश्र धातु में हेफ़नियम को पिघला देगी और इससे इलेक्ट्रोड में गड्ढे पड़ सकते हैं और उसका आकार ख़राब हो सकता है।
● नोजल एक टोपी है जो इलेक्ट्रोड और बाकी टॉर्च के ऊपर जाती है। यह प्लाज़्मा जेट को एक विशिष्ट आकार में केंद्रित और निर्देशित करता है जो आपके द्वारा की जाने वाली कटिंग के अनुरूप है। काटने में अलग-अलग आवश्यकताओं के अनुरूप अलग-अलग नोजल को अंदर और बाहर स्विच किया जा सकता है, जैसे व्यापक, गहरे या अधिक निर्देशित प्लाज्मा जेट। नोजल प्राथमिक उपभोज्य हैं जिन्हें आपको इलेक्ट्रोड के अलावा स्विच करने की आवश्यकता होगी, दोनों क्योंकि वे प्लाज्मा काटने के खतरों के सबसे सीधे संपर्क में हैं, और क्योंकि उनकी अदला-बदली प्रकृति का मतलब है कि वे संभालने में भी क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।
● रिटेनिंग कैप एक टुकड़ा है जो मशाल के बाकी हिस्से को ढकता है और इसे एक साथ रखने के लिए एक रिटेनर और एक ढाल दोनों के रूप में कार्य करता है। नोजल का केवल एक छोटा सा हिस्सा खुला है (हालांकि यह अभी भी नोजल को नुकसान पहुंचा सकता है), और रिटेनिंग कैप किसी भी बैकस्प्लैश या अन्य क्षति का खामियाजा उठाती है। यह समय के साथ खराब हो सकता है, और काटने की प्रक्रिया से होने वाली क्षति को अवशोषित कर सकता है, इसलिए इसे समय-समय पर बदलने की आवश्यकता होती है।

3. शीतलन प्रणाली का निरीक्षण करें और साफ करें
चूँकि प्लाज़्मा कटिंग एक ऐसा ऑपरेशन है जो बिजली का उपयोग करता है, उस बिजली को उपयोग करने योग्य रूप में परिवर्तित करने की आवश्यकता होती है, चाहे वह जनरेटर से आ रही हो, एक उपकरण-ग्रेड तीन-चरण प्रणाली, एक 240- वोल्ट दीवार प्लग, या एक मानक से आ रही हो घरेलू कनेक्शन. यह काटने की प्रक्रिया की वास्तविक गर्मी के साथ-साथ गर्मी भी उत्पन्न करता है। इसका मतलब है कि पूरे सिस्टम को ठंडा रखा जाना चाहिए ताकि यह संचालन जारी रख सके। प्लाज़्मा कटर की शीतलन प्रणाली आम तौर पर गर्मी पैदा करने वाले घटकों से गर्मी को रेडिएटर तक ले जाने के लिए किसी प्रकार के शीतलक का उपयोग करेगी, अक्सर एक पंखे के साथ जो गर्मी को दूर करने के लिए इसके पीछे हवा चलाता है। शीतलक का उपभोग समय के साथ धीरे-धीरे किया जा सकता है, और इसे समय-समय पर बदलने की आवश्यकता हो सकती है। आपको वास्तव में किस कूलेंट का उपयोग करना चाहिए और इसे कितनी बार जांचना और बदलना है, यह जानने के लिए अपने प्लाज्मा कटर के मैनुअल की जांच करें। कुछ प्लाज़्मा कटर पानी का उपयोग या तो शीतलक के रूप में या ऑपरेशन के अन्य भाग के रूप में भी करते हैं। यदि यह मामला है, तो सुनिश्चित करें कि आप साफ पानी का उपयोग कर रहे हैं, क्योंकि दूषित पदार्थों वाला पानी खनिज निर्माण का कारण बन सकता है और पूरे सिस्टम को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे सफाई के बजाय प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

4. सुरक्षा सुविधाओं की जाँच करें
विभिन्न प्रकार की कटिंग मशालों में विभिन्न प्रकार की सुरक्षा प्रणालियाँ होंगी, इंटरलॉक से लेकर सर्किट ब्रेकर से लेकर मशाल की गति पर प्रतिबंध लगाने तक। सबसे सुचारू और सबसे प्रभावी संचालन सुनिश्चित करने के लिए इन सभी को अच्छे कार्य क्रम में होना आवश्यक है। यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से इनका निरीक्षण करना सुनिश्चित करें कि कुछ भी सीमा से बाहर, बायपास या सुरक्षा के लिए खतरा नहीं है।